發酵液分離機是立式離心機，轉鼓裝在立軸上端，通過傳動裝置由電動機驅動而高速旋轉。轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液(或乳濁液)由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液(或乳濁液)流過碟片之間的間隙時，固體顆粒(或液滴)在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣(或液層)。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑最大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。碟片的作用是縮短固體顆粒(或液滴)的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了分離機的生產能力。積聚在轉鼓內的固體在分離機停機后拆開轉鼓由人工清除，或通過排渣機構在不停機的情況下從轉鼓中排出。
 

　　發酵液分離機的使用與操作注意事項：
 

　　1、操作前的準備
 

　　(1)當液體中所含的雜質或固相物百分率低于0.5%時,該機發揮的分離效果,如果百分率高于0.5%時,建議先作澄清處理。
 

　　(2)進料一般由高位槽，如果粘度大的液體，也可用泵進料。
 

　　(3)進口壓力的測定：物料經噴嘴進分離機的壓力視物料的性質而定,但至少要向上噴到轉鼓的一半，如果壓力太低，則部分液體將不進入轉鼓而由下部的進液軸承座中的溢流口流出，如果壓力太高則影響分離質量，還易引起機器的振動。
 

　　(4)進料管的內徑應足夠大,可以用閥門控制，用戶可根據流速及產量來定。
 

　　(5)分離機備有三種直徑不同的噴嘴，噴嘴的選擇取決于物料的分離質量及產量，如果質量高產量小時，使用小的噴嘴，反之亦然。
 

　　GF—分離型：主要用于分離各種難分離的乳濁液，特別適用于二相密度差甚微的液、液分離(比重差大于0.1%)，以及含有少量雜質的液、液、固三相分離。油品類的分離，變壓器油，食用油脫水及脫蠟，透平油，生物柴油，煤焦油，潤滑油，船舶燃料油，淬火油；各種糖漿劑的分離；全血分離--從全血中分離血漿、血球；生物制品的分離；油水分離，污水處理等。
 

　　GQ—澄清型，主要用于分離各種難于分離的懸浮液，特別是適合于濃度低、粘度大、固相顆粒細、固液比重度差較小的固液分離。